Особенности переработки алюминиевых банок

Переработка алюминиевых банок считается одним из лучших примеров безотходного производства. Можно с уверенностью утверждать, что такой подход стал мощным катализатором в развитии рынка банок из алюминия и напитков.

Статистика гласит, что на нашей планете реализуется свыше 350 миллиардов емкостей из алюминия. Примечательно, что в качестве вторичного сырья попадают далеко не все, приблизительная доля составляет:

Во время переработки алюминиевых банок из части вторичного сырья изготавливаются литейные сплавы. После процесса состав алюминия насыщается химическими компонентами: Si, Ti, Mg, Cr, Mn, Fe и другими.

Все же значительная часть сырья, а это около 80%, перерабатывается в новые емкости. Необходимо отметить, что алюминиевый сплав различается, например, в корпусе содержится 3004 или 3104. Их состав химических веществ схож: Mg и Mn — 1%, Fe — до 0,7, Cu — 0,25%. Для изготовления крышки применяют сплав 5182, в котором содержание магния увеличено до 5%, а марганца до 0,50%. Ключ для открывания банки производится из 5042 с Mg не более 4% и Mn до 0,50%.

Этапы переработки алюминиевых банок

Сортировка — первый этап переработки алюминиевых банок. Зачастую вторичное сырье поступает на производство в виде брикетов. Плотность одного такого брикета не превышает 5000 кг/м3, а вес — максимум 400 кг. Они весьма практичны в перевозке, но к сожалению не подходят для дальнейшей обработки в печи. Поэтому прежде чем приступить к переплавке брикеты измельчают и сортируют заново при помощи шредера. Это делается еще и для того, чтобы не допустить попадания жидкостей и взрывоопасных материалов. Таким образом обеспечивается безопасность сотрудников на производстве и сохранность дорогостоящего промышленного оборудования.

После измельчания из вторичного сырья необходимо удалить магнитные стальные примеси. Для этого производство оснащается магнитным сепаратором. Как видите переработка алюминиевых банок — процесс, который требует не только колоссального опыта работы, но и современной оснастки. После шредера сырье попадает под воздушный нож, предназначенный для удаления материалов с массой тяжелее, чем у алюминия. Это может быть нержавеющая сталь, свинец и цинк. Затем получившееся вторсырье попадает в систему удаления лака.

Делакирование в переработке алюминиевых банок

Сегодня существует две технологии удаления лака. В первом случае сырье выдерживают при заданной температуре довольно длительное время. Для этого используют конвейерную печь с температурой нагрева до 520С. В ней присутствуют специальные вещества для сгорания лака. Во время переработки алюминиевых банок компоненты разбавляются воздухом, за счет чего создается оптимальная среда для удаления лака.

Во втором случае осуществляется нагрев на небольшой промежуток времени, при этом необходимо постепенно повышать температуру, не доходя до температуры плавления. Здесь уже используют роторную печь, оснащенную сложной системой рециркуляции. Температура достигает 650С, и этот показатель максимально приближен к рабочей температуре плавления алюминиево-магниевых сплавов. Независимо от выбранной технологии каждая из них может привести к неполному удалению лакокрасочных веществ, если в процессе были допущены ошибки. Поэтому этот этап строго контролируется и требует высокого профессионализма от сотрудников.

После делакирования вторичное сырье направляется в термомеханическую камеру-сепаратор. В ней задана определенная температура и неокислительная среда. Кроме того, в камере сырье поддается механической обработке, в процессе которой осуществляется дробление. Примечательно, что именно в этой камере задан определенный температурный режим, при котором края зерен становятся мягче. Все мелкие компоненты из сплава 5181 и 5054 направляются на переплавку крышек, а все остальные на лом — для плавки корпуса банок.

Переработка алюминиевых банок осуществляется в специализированных печах. Необходимо понимать, что в процессе появляется большое количество шлака. В его составе присутствуют как оксиды, примеси металлов, так и газы, которые удерживают их наплаву. Зачастую доля шлака не превышает 15%. После этого получившийся сплав попадает в непрерывную плавильную печь, куда также идет крупный лом из алюминия и первичное нелегированное сырье.

Затем настает черед печи-миксера, в которой расплав подшихтовуют. Переработка алюминиевых банок на этом этапе подразумевает добавление металлов и лигатур. Таким образом добиваются необходимого состава химических веществ. Здесь же продувают материал инертным газом, чтобы удалить неметаллические включения.

На этом этапе переработка алюминиевых банков завершается, остается только разлить сплав в формы. Сегодня доступно два вида — слитки и листы. Как правило, масса слитка составляет 15 тонн, на который уходит 40% от обработанного материала. Химический состав в этом случае совпадает с заданным, поэтому они имеют особую ценность.

Под конец хотелось бы подытожить, что если бы все вторичное сырье возвращалось на переработку алюминиевых банок, то оставалось бы только восполнять потери от угара, а это всего несколько процентов.